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米喷镀镜面涂装加工技术与工艺应用
2018.11.28
应用纳米喷镀镜面涂装技术替取装饰性电镀,是一项新兴的节能环保表面处理行业的创新技术,可广泛应用在金属与非金属不同材料上,该涂层具有镜面光亮,各项技术指标可以满足装饰性电镀的技术要求。

随着国民经济和社会发展的需求,政府把发展循环经济作为国家重大战略任务。中国《国民经济和社会发展第十一个五年计划规划纲要》提出要求单位GDP能耗降低20%,主要污染物排放总量要求减少10%作为约束性指标。表面工程电镀行业的环境污染问题和健康危害也是迫在眉睫,研发一种可以替代电镀技术的材料与工艺是一件十分迫切的事。纳米镜面涂装技术的诞生与成熟,可与装饰性电镀相媲美。该项技术已获得类似金、银、铬、镍、铜等全光亮涂层,可达100%的反射率。

近年来,纳米喷镀镜面涂装技术的产生,至今没有明确的定义,通常多的定义为纳米喷镀,其含义是利用有机涂层替代电镀层的一项技术,也有称为镜面涂装,含义是该涂层反射率可达100%。涂层类似镜面,还有人称银镜喷涂等,根据涂料涂装的特征,我们将该项技术定义为:纳米镜面涂装技术。


纳米喷镀镜面涂装加工技术是在涂料中添加适当的纳米颗粒,可以大幅度提高涂料悬浮稳定性,流动性,增强涂层的耐水洗性,附着力,光洁度,抗老化性等。并可同时得到一些特殊性能,如光催化,吸收电磁波,防静电类似装饰性电镀层等效果。在涂装过程中涂装设备采用无尘,超纯水清洗,应用镜面反射原理,并用双头喷涂枪恒温恒湿无尘喷涂方式,在工件上形成了200A的镜面涂层。这种涂层经固化后产品可以与装饰电镀层相媲美,达到替代的效果。


纳米喷镀技术具有以下特点:

1.环境友好型工艺:不含氰化物,不含有害的重金属离子,不污染环境,不损害人体健康,涂装过程安全可靠。
2.节能增效:生产资料投资少,能耗低,运行成本是装饰性电镀的50%。
3.涂层替代镀层:纳米镜面涂层具有金色璀璨耀眼,银色典雅华贵(不变色),铬色澄莹如水,铜色古朴凝重等性能。
4.适合自动化生产:根据产品结构可设计制造全自动涂装生产线。
5.使用范围广:各种卷材均可喷涂,不受工件体积面积限制,色彩多样并可以做色定位喷涂(局部喷涂颜色装饰),在一体产品上喷涂出不同颜色与效果图案。可广泛应用于汽车、电器、电脑、手机、饰品、高档家具、工艺品等多种表面装饰行业中。


涂装喷镀材料:

通常纳米镜面涂装基本涂料,采用PU涂料(聚氨酯)或PE涂料(不饱和聚酯)。目前市场上已有专用涂料供应。

纳米喷镀涂装工艺流程
喷底漆;烘干;纯水清洗;表面调整(活化);纳米镜面涂装;纯水清洗;烘干;喷面漆;烘干

纳米喷镀施工环境要求
涂装过程中要求无尘,当空气中悬浮粒子时对涂装就会产生较大影响,因此作业过程中要求无尘喷涂。
1:作业区环境要求
标准作业温度20~30℃,标准作业湿度60~70%。当室温RT≤5℃,湿度≥70%,涂层易有发黄、变黑、白化的不良状况发生。

2:灰尘
底漆烘干后,表面处理要求用纯净水清洗,压缩空气要求冷冻干燥后的洁净空气。
数据提供:天助网    
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